為了提高生產(chǎn)效率并擴(kuò)大加工范圍，高精度轉(zhuǎn)臺要求機(jī)床沿三個坐標(biāo)軸X，Y和Z進(jìn)行直線運(yùn)動，并且還要求工作臺在X，Y周圍進(jìn)行環(huán)形進(jìn)給或Z軸。運(yùn)動和分度運(yùn)動，通常機(jī)床是通過高精度轉(zhuǎn)臺實(shí)現(xiàn)的。高精度轉(zhuǎn)臺已成為自動換刀多過程CNC機(jī)床和加工中心不可缺少的組件。

高精度機(jī)械轉(zhuǎn)臺主要用于鏜床和銑床。它的外觀與通用工作臺幾乎相同，但其驅(qū)動器是伺服系統(tǒng)。可以與其他伺服進(jìn)給軸鏈接。它的進(jìn)給，分度，分度和定位鎖均由給定的指令控制。

工作臺的運(yùn)動由伺服電機(jī)驅(qū)動。為了消除蝸桿對的傳動間隙，采用雙節(jié)距蝸桿，并通過移動蝸桿的軸向位置來調(diào)節(jié)間隙。蝸桿的左右兩側(cè)具有不同的螺距，因此蝸桿的齒厚從頭到尾逐漸增加。但是，由于同一側(cè)的螺距相同，因此仍可以保持正常嚙合。

在保證測量精度的前提下，坐標(biāo)測量機(jī)與高精度機(jī)械轉(zhuǎn)臺的聯(lián)動可提高旋轉(zhuǎn)零件的檢測效率。

1、提出了檢測效率的問題

旋轉(zhuǎn)部件的結(jié)構(gòu)特征：均勻分布，有許多孔，并且有些幾何元素不便于測量。由于對精度的要求非常高，因此在測量元素時對采樣點(diǎn)的數(shù)量有嚴(yán)格的要求。

在旋轉(zhuǎn)工件的測量過程中，如果使用高精度轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)探頭進(jìn)行測量，則需要驗(yàn)證不同的角度，準(zhǔn)備時間長。旋轉(zhuǎn)探頭底座固有的旋轉(zhuǎn)“盲區(qū)”給測量帶來一定困難，測量效率低。由于在不同的分度下測量基座的精度限制，零件上的一些帶有特殊角度的孔也較難測量。上述許多因素使上述解決方案無法滿足實(shí)際測試要求。

因此，在制定測量計劃時，不僅要確保高精度轉(zhuǎn)臺一次夾緊就能完成所有的測量元件和測量精度，而且還要確保工件的檢測效率以避免影響生產(chǎn)周期。高精度轉(zhuǎn)盤的使用可以減少對測針角度的需求并節(jié)省準(zhǔn)備時間；高精度轉(zhuǎn)盤的定位優(yōu)勢可以實(shí)現(xiàn)對蓋環(huán)的360度測量，而不會出現(xiàn)“盲點(diǎn)”。

2、測量計劃

設(shè)計要求在較為惡劣的狀態(tài)下測量零件，并且夾緊也會影響測量結(jié)果。高精度轉(zhuǎn)臺的蓋環(huán)中還有凹槽寬度，直徑和其他元素需要測量。一些凹槽是測量基準(zhǔn)，因此需要盡可能在一次夾緊中完成所有元件的測量，以消除由二次夾緊定位引起的誤差。